Твердоміри

Твердоміри

Твердість — це властивість матеріалу, що визначає його опір локальній пластичній деформації під час впровадження більш твердого тіла (індентора) в матеріал. Вимірювання твердості здійснюється за допомогою твердомірів, які класифікуються за методами визначення показників твердості відповідно до стандартів ISO та ASTM:

1. Твердоміри Роквелла вимірюють залишкове збільшення глибини проникнення наконечника після зняття навантаження:

   • За шкалою HRA — контроль надтвердих сплавів із використанням індентора «алмазний конус».
   • За шкалою HRB — контроль матеріалів середньої твердості з індентором «сталевий кулька».
   • За шкалою HRC — контроль загартованих і відпущених деталей з індентором «алмазний конус».

2. Твердоміри Брінелля (шкали HB, HBW) вимірюють твердість незагартованої сталі, чавуну, кольорових металів і м'яких підшипникових сплавів за діаметром відбитка за допомогою твердосплавної сталевої кульки діаметром від 1,0 до 10,0 мм.

3. Твердоміри Віккерса (шкала HV) вимірюють твердість малих виробів, тонких матеріалів, покриттів і плівок за діагоналлю відбитка алмазної піраміди.

4. Твердоміри Шора (шкала HSD) визначають твердість прокатних валків за висотою відскоку бойка. Твердоміри Шора (шкали HA, HD, HC) вимірюють твердість гуми, полімерів і пористих матеріалів за глибиною впровадження індентора в поверхню.

5. Портативні твердоміри вимірюють твердість чорних, кольорових металів, нержавіючої та низьколегованої сталі за допомогою прямого методу за шкалою Ліба (HL), з можливістю конвертації результатів у відповідні значення шкал Роквелла (HR), Брінелля (HB), Віккерса (HV) та Шора (HSD).

Калібрування твердомірів можна виконати в акредитованій лабораторії НААУ «МІКРОТЕХ» відповідно до вимог стандарту ISO 17025-17. Також «МІКРОТЕХ» надає послуги сервісного обслуговування та ремонту твердомірів з подальшою їхньою калібровкою.